Tindakan Pencegahan Untuk Pengelasan

1. Panjang busur
Panjang busur berhubungan dengan jenis lapisan elektroda dan ketebalan lapisan. Namun, busur pendek harus digunakan semaksimal mungkin, terutama untuk elektroda rendah hidrogen. Busur yang panjang dapat menyebabkan pori-pori. Busur pendek dapat mencegah gas berbahaya seperti O2 dan N2 di atmosfer menyerang logam las, membentuk oksida dan kotoran lain yang tidak diinginkan yang mempengaruhi kualitas las.

2. Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan yang sesuai bervariasi sesuai dengan diameter elektroda, jenis lapisan, arus pengelasan, kapasitas panas benda yang dilas, bukaan struktural dan kondisi lainnya, dan tidak dapat distandarisasi. Mempertahankan kecepatan pengelasan yang tepat, terak dapat menutupi kolam cair dengan baik. Biarkan berbagai kotoran dan gas di kolam cair memiliki waktu yang cukup untuk mengapung, menghindari pembentukan inklusi terak dan pori-pori pada lasan. Jika kecepatan batang terlalu cepat pada saat pengelasan, tegangan penyusutan akan meningkat saat bagian pengelasan mendingin sehingga menyebabkan keretakan pada lasan.

Poin-poin penting dalam memilih kawat las
Pemilihan kawat las harus didasarkan pada jenis baja yang akan dilas, persyaratan kualitas bagian yang dilas, kondisi konstruksi pengelasan (ketebalan pelat, bentuk alur, posisi pengelasan, kondisi pengelasan, perlakuan panas pasca pengelasan dan menunggu operasi pengelasan). ), biaya dan pertimbangan komprehensif lainnya.
Urutan yang perlu diperhatikan dalam pemilihan kawat las adalah sebagai berikut:
① Pilih kawat las sesuai dengan jenis baja dari struktur yang dilas Untuk baja karbon dan baja paduan rendah berkekuatan tinggi, prinsip "pencocokan kekuatan yang sama" terutama digunakan untuk memilih kawat las yang memenuhi persyaratan kinerja mekanis. Untuk baja tahan panas dan baja tahan cuaca, fokus utamanya adalah pada konsistensi dan kesamaan komposisi kimia logam las dan bahan induk untuk memenuhi persyaratan ketahanan panas dan ketahanan korosi.
② Pilih kawat las sesuai dengan persyaratan kualitas bagian yang dilas (terutama ketangguhan benturan) Hal ini terkait dengan kondisi proses seperti kondisi pengelasan, bentuk alur, dan rasio pencampuran gas pelindung. Dengan alasan untuk memastikan kinerja sambungan las, pilih bahan las yang mencapai efisiensi pengelasan maksimum dan mengurangi biaya pengelasan.
③ Pilih diameter kawat las yang digunakan sesuai dengan ketebalan pelat benda kerja yang dilas sesuai dengan posisi pengelasan di lokasi, tentukan nilai arus yang digunakan, lihat informasi pengenalan produk dan pengalaman penggunaan masing-masing produsen, dan pilih merek kawat las cocok untuk posisi pengelasan dan arus yang digunakan.
Kinerja proses pengelasan meliputi stabilitas busur, ukuran dan kuantitas partikel percikan, penghilangan terak, tampilan dan bentuk las, dll. Untuk pengelasan baja karbon dan baja paduan rendah (terutama pengelasan semi-otomatis), metode pengelasan dan bahan pengelasan terutama digunakan. dipilih berdasarkan kinerja proses pengelasan.